皮鞋整饰设备发展史

皮鞋整饰工艺，也称后处理工艺，是对外底装置后的皮鞋进行整理、整型、润色的过程。
整饰工艺的浸染是通过润色皮鞋表面毛病，提高物理性和耐用性，增强皮鞋的都雅与美感。
整饰工艺在皮鞋制作中越来越重，整饰设备的种类也越来越多。

20世纪90年代往后，随着中外合伙皮鞋企业的兴起，随着外方中高档皮鞋格局和与之配套设备的引进，皮鞋的质量和档次有了很大提高，特殊是引进的整饰设备令人线人一新，对皮鞋档次的提高发挥了意想不到的浸染。
这些皮鞋整饰工艺紧张有：内里修边、鞋面清洁、帮口整平、后帮口定型、靴筒定型、打消污垢、修补伤痕、鞋垫粘合、打蜡抛光、喷亮光剂、打号、打牌号等，与之相配套的设备有：内里修边机、鞋面清洁机、热风机、帮口整平机、后帮口定型机、靴筒定型整平机、钉鞋花机、鞋面抛光机、剂喷色机、打号机、牌号烫印机等。

1）内里修边机

内里修边是将皮鞋帮口的多余内里冲掉，并与帮口边沿保持都雅同等的工艺。
在传统工艺中，多利用手工冲刀将多余内里去除，称为“冲里”。
自从有了内里修边机，帮口上内里的修剪效率和质量有了很大提高。

皮鞋帮口工艺构造，多采取压茬缝合，把折边帮面边缘与鞋里缝合在一起，内里的边缘自然要多出一点余量或工艺量。
所谓“工艺量”，便是为了防止在绷帮时发生撕裂帮口的质量问题，在设计时就将帮口处的内里多出一定的宽度，起到保护帮口的浸染。
根据鞋帮构造的不同，正常的较小的余量在鞋帮缝合时由缝纫机的自动修边刀去除，而较大的工艺量则在整饰工艺中去除，特殊是女款圆口皮鞋的帮口，由于留出较宽的内里工艺量，更是离不开内里修边机的加工。

内里修边机紧张由传动机构、修边机构中的刀头、刀片、刀杆、调节杆等组成。
其基本操作工艺流程是：开机→调度→修边。
打开机器开关，刀片随之以2毫米的行程高下运动，机器便处于待操作状态。
操作前，可根据鞋帮和内里的厚度调节切削状态，确保切削中的内里边沿整洁而又不受损伤。
该机的设计生产能力约班产600-800双。

2）鞋面清洁机

当胶粘皮鞋的外底与帮脚粘合后，在粘合的边缘一定或多或少地存有残留胶的征象，打消这些残留胶所利用的设备便是鞋面清洁机。
该机由机座、电动机、电源开关、尼龙毛刷等组成。
电动机的加长传动轴的末端，装上尼龙毛刷，是机器的紧张构造。

3）热风机

热风机的功能，是将鞋帮上的线头和毛茬打消干净，以提高外不雅观质量。
其基本机构有风机、风管、电热器、喷嘴等。
操作时，只要开动机器，300摄氏度的热风即从喷嘴吹到鞋面上，将线头和毛茬打消干净。
该机在早期多用于旅游鞋生产线上，后来在皮鞋生产线上也开始运用。
该机风机功率50瓦，热风功率300瓦。

4）帮口整平工艺

帮口整平，便是通过加热与敲击的方法，将皮鞋帮口处的折边、缝迹、压茬、内里变得光滑平整，达到形状都雅的效果。
该工艺多用于矮帮的、特殊是圆口皮鞋等产品。

帮口整平的事理，是将帮口置于加热的锤座平面上，其上方的锤头以高速敲击帮口，达到熨平和敲平的工艺效果。
敲击次数每分钟约2800次,敲击力可根据帮口厚度和硬度调节，帮口行进速率由操作者根据整平效果节制。

帮口全日常平常，操作者双手握鞋，将帮口内里贴在悬空的锤座上，一边使锤头高速敲平帮口，一边根据平整情形缓缓移动帮口，使全体帮口都达到光滑平整的效果。
该机的设计生产能力约班产800-1000双。

5）后帮口定型机

当皮鞋在脱楦时，由于底部宽度明显大于上部宽度，致使脱楦后的后帮口被撑大而产生变形，从而毁坏了后帮口在脱楦前的状态。
把后帮口和后踵部位的变形规复到脱楦前的形状，这便是后帮口定型的目的。

后帮口定型机的事情事理，便是通过加热和冷冻的方法，使后帮口的形状更符合穿着的哀求，并达到舒适而都雅的效果。
该工艺多用于矮帮的、特殊是圆口皮鞋等较高档次的产品。
该机在引进时，因境外合伙方的不同，引进的机型也有不同，有的是四工位机型，有的是两工位机型，但设备的构造事理基本相同。

就两工位机型机型而言，该机由楦模定型机构、加熱与制冷机构、气压传动机构、掌握机构等组成。
楦模定型机构有左由两个工位，左边为热楦模工位，右边为冷楦模工位。
冷热两个楦模的构造除制冷和加热办法不同外，其构造都是由楦模和楦模外的夹模组成。
气压传动机构的浸染是驱动楦模外的夹模的开与闭的动作，掌握机构紧张是温度掌握和运动掌握。

在操作时，先将后帮口置于加热的楦模中加热，当其软化后迅速出模，置于制冷的楦模中产生紧缩定型。
由于制冷的楦模比鞋楦瘦小，以是因脱楦变大的后帮口就又规复到绷帮时的形状和尺寸。
该机楦模加热温度65—70摄氏度，制冷温度零下20--15摄氏度，设计生产能力约班产1500双。

6）靴筒定型机

靴筒定型工艺是将脱楦后的靴筒套入靴筒状模具，对靴筒进行加热、喷湿热气、擀平处理的过程，使其达到定型、除皱、美化的整饰浸染。
该工艺多用于较高档次的皮靴产品。

靴筒定型机由回转事情台、靴筒模具、擀平辊 、湿热风发生器、掌握面板、脚踏开关等机构组成。
其靴筒模具的构造为开闭式，即常态为闭合，定型时伸开将靴筒撑紧，在迁徙改变中湿热风擀平整饰。
其基本操作工艺流程是：开机→套靴筒入热模→迁徙改变靴筒→喷湿热风→整平→出模。
靴筒模具的加热温度，根据靴筒材料和厚度调节，加热要均匀同等；当对靴筒表面擀压时，根据靴筒褶皱程度灵巧变革整平力度，使其光滑平整。
该机的设计生产能力约班产1200-1600双。

7）钉鞋花机

对付女鞋产品的部分格局，其前帮处常常配以装饰性花结、蝴蝶结或其他饰品。
固定这些饰品的设备，便是钉鞋花机。
钉鞋花的方法是用“U”钉从皮鞋的内腔向上打入，并在钉尖折弯固定。
所利用的设备便是钉鞋花机。

钉鞋花机由气压传动、钉砧、打钉杆、钉道、脚踏板等机构组成，打钉力由快速气缸产生。
操作时，先将鞋帮套入钉道上，再将鞋花放进钉砧内，末了踩动脚踏板开关，一枚钉子即瞬间完成钉花动作。

8）鞋面抛光机

打蜡抛光，是将蜡性材料涂于光面鞋帮并打光的工艺过程，具有改进帮面粗糙度、提高光泽度和清晰度、强化手感质感与蜡感、保护后处理润色层等表层都雅效果。
该工艺多用于较高档次皮鞋的外不雅观润色。

鞋面抛光机由抛光电机、抛光轴、排尘管机构组成。
抛光轮的材料有皮革条、合成革条、鬃毛、布条、棉线、毛线等，可根据鞋面材料性子选择。

操作时，先在鞋面涂上一层乳蜡或抛光蜡等蜡性材料，然后在抛光机上抛光即可。
也可以把蜡油涂在抛光轮上直接抛光。
抛光的次数、韶光、力度，视润色效果而定。
该机抛光轮转速可在每分钟600—2500转之间选择。

9） 喷色机

喷色机是对皮鞋表面喷亮光剂的专用设备，紧张机构由喷色室、喷色枪、除尘器等组成。
为防止亮光剂中的有害物质危害操作者，必须配以水帘式喷色室及干系举动步伐。
其喷色机理是，用喷枪将液态润色剂以雾化状态附着于鞋面的工艺，具有亮度高、光荣鲜的润色效果。
亮光剂有多种类型，最常用的是聚氨酯亮光剂。

操作时，要精确调配亮光剂的浓度，以利雾化；仔细调度喷枪的雾化状态，不可过大；喷枪与鞋面的间隔要适当，以求喷层均匀，切忌鞋面留痕；只管即便避开鞋里，以防对其污染；喷后立即凉干或烘干，并随之包装。

10）打号机

打号机的功能是在鞋帮内里、鞋底打印鞋码或编号等标记。
该机紧张有传动机构、记数器、色带运送机构等组成。
传动机构有机器传动和气压传动两种，分别驱动机器运转、打号力的产生和色带的运送。
根据被打印材料和形状的不同，打号机又有多种机构和型号。
该机色带运送机构的最大运送间隔250毫米。

11）牌号烫印机

该机是在鞋垫上打印牌号的专用设备，又称烫金机。
其构造紧张有传动机构、打印机构、金箔运送机构、加热机构等。
传动机构有机器传动和气压传动两种，分别驱动机器运转、打印力的产生和金箔带的运送。
在打印机构上装有铜制牌号模，温度约200摄氏度。

到了21世纪初，随着皮鞋生产规模的扩大，生产效率的提高和对整饰工艺的重视，整饰设备有了快速发展。
再加上整饰设备具有构造大略、机型较小的特点，有利于快速实现国产化，这也成为皮鞋整饰设备得以迅速发展的紧张缘故原由。

作者：全岳

编辑：王克林

原载：《西部皮革》杂志2020年11月

转载请注明：片头模版 » 座谈中国鞋史系列篇之八十六皮鞋整饰设备成长史