⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头、塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最紧张部件，它直接关系到挤塑机的运用范围和生产率，由高强度耐堕落的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒须要安装电磁加热器进行加热，一样平常用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐堕落的合金钢或内衬合金钢的复合钢牵制成。
机筒与螺杆合营，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀运送胶料。
一样平常机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调度和割断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的浸染是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并授予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合营，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为担保机头内塑料流道合理，肃清积存塑料的去世角，每每安置有分流套筒，为肃清塑料挤出时压力颠簸，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调度的装置，便于调度和校正模芯和模套的同心度。

2.传动系统 传动系统的浸染是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所须要的力矩和转速，常日由电动机、减速器和轴承等组成。

⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

⑴2013年挤塑机常日用的是电加热，分为电阻加热和电磁感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所须要的温度。

⑵冷却装置是为了担保塑料处于工艺哀求的温度范围而设置的。
详细说是为了打消螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一样平常中小型挤塑机采取 风冷比较得当，大型则多采打水冷或两种形式结合冷却螺杆冷却紧张采取中央水冷，目的是增加物料固体运送率，稳定出胶量，同时提高产品质量但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的运送浸染，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是担保传动部分正常事情。

塑料造粒机节电器可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采取变频器，节能办法是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只须要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白摧残浪费蹂躏了，变频器便是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采取碧源达电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.比较电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.比较电阻加热，电磁加热器直接浸染于料管加热，减少了热通报热能损耗。

3.比较电阻加热，电磁加热器的加热速率要快四分之一以上，减少了加热韶光。

4.比较电阻加热，电磁加热器的加热速率快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点便是造粒机电磁加热器为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的缘故原由。

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