如何只管即便减小片材凹陷和下垂？

由于重力的浸染，熔融帘流会退出片材挤出模头，而挤出模头相对付叠辊机的位置将会对熔融帘流退出模头的方向造成影响。
下面先容几种不同的辊架配置，每种都有其优点和局限性。

首先是垂直辊架，其运用广泛，并且拥有宽泛的多功能性加工操作窗口。
但是，当要生产更薄的片材时，它并不是十分空想的配置。
这是由于重力对片材的影响非常显著，不仅会导致凹陷和下垂的征象，还会造成中间辊上熔体料垄的快速冷固和预结皮。

第二种辊架配置是J叠层排列辊架，它能够使模头形成靠近45º的空间位置。
这种排列方法不仅可以降落重力的影响，还可以在料片路径(web path)的浸染下，形成一个更大的中央辊抱辊(center-roll wrap)。
然而，在这个向上叠层的排列中，料片路径向上横穿过全体辊架，而熔体帘流仍旧有下垂到下辊的趋势。

第三种辊架配置是水平辊架，虽然该种配置的辊架被推举用于生产超薄型片材，但在加工较厚的片材产品时，由于几何形状的缘故原由，使其在操作方面仍旧存在一定的局限性。
水平辊架的优点是，肃清了凹陷和下垂带来的不利影响，并使熔体料垄能够被准确、直接地引入主辊的夹紧位置。
不仅如此，水平辊架还能够给操作职员供应更大的操作空间，办理了薄型片材生产过程中，特殊是在加工难处理的材料时所碰着的难题。

掌握熔体料垄的位置

无论利用哪种辊架配置 ，要想避免熔体料垄快速冷固和预结皮带来的不利影响，掌握熔体料垄的位置是非常主要的。
履历丰富的操作职员会根据模唇出口的位置来调度辊架的高度 ，使熔体料垄能够紧靠着中间辊运行 ，这样既能够减少快速冷固与预结皮带来的不利影响，同时也能够避免片材涌现凹陷与下垂。

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